لتیم بیٹری پیک اسمبلی میں بنیادی عمل کے لیے معیاری وضاحتیں

خلاصہ: یہ مقالہ لیتھیم بیٹری پیک کے پورے پروڈکشن ورک فلو میں کلیدی عمل کے لیے آپریشنل اور معائنہ کے معیارات کا خلاصہ کرتا ہے۔ آنے والے سیل کے معائنے سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی ترسیل تک ہر مرحلے کا احاطہ کرتے ہوئے، ہدایات کا مقصد بیٹری پیک کی حفاظت، مستقل مزاجی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانا ہے۔

1. بیٹری سیلز کے لیے مکمل بصری معائنہ کے معیارات

بیلناکار خلیات:شارٹ سرکٹ کی عدم موجودگی، آکسیڈیشن یا زنگ، گمشدہ یا غلط طریقے سے چہرے کے پیڈ، پھٹی ہوئی فلمیں، فلم کی جھریاں، اور اسی طرح کے نقائص کا معائنہ کریں۔

پرزمیٹک (مربع) خلیات:الیکٹرولائٹ کی باقیات، burrs، یا دیگر آلودگیوں کی عدم موجودگی کے لیے سطح کا معائنہ کریں؛ چیک کریں کہ کوئی رساو، ابھار، اخترتی یا شارٹ سرکٹ نہیں ہے۔ چہرے کے پیڈ غلط ترتیب یا اٹھانے سے پاک ہونے چاہئیں۔ جامع نکل سٹرپس کو آکسیکرن، آلودگی، یا لاتعلقی (کولڈ سولڈر جوائنٹ) کی کوئی علامت نہیں دکھانی چاہیے۔

پولیمر سیلز:الیکٹرولائٹ کی باقیات یا دیگر آلودگیوں کی عدم موجودگی کے لیے سطح کا معائنہ کریں۔ کوئی رساو، گیس کی توسیع (سوجن)، یا اخترتی کی جانچ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ الیکٹروڈ ٹیبز برقرار ہیں (ٹوٹے ہوئے نہیں ہیں)، کونوں کو کوئی نقصان نہیں پہنچا ہے، اور فولڈ کیے ہوئے کناروں پر ڈیلامینیشن کی کوئی علامت نہیں دکھائی دیتی ہے۔

2. بیٹری سیلز پر فیس پیڈ لگانے کے معیارات

تقاضے: چہرے کے پیڈز کو مضبوطی سے لگانا چاہیے، بغیر کسی ترتیب یا لفٹنگ کے، اور سیل کے آخری چہرے کے کناروں سے آگے نہیں بڑھنا چاہیے۔ مزید برآں، انہیں ایلومینیم-کیسڈ سیلز پر منفی ٹرمینل ریویٹ کا احاطہ نہیں کرنا چاہیے، اور نہ ہی اسٹیل-کیسڈ سیلز پر مثبت ٹرمینل کیپ کا احاطہ کرنا چاہیے۔

3. بیٹری سیلز کی برقی کارکردگی کی جانچ کے معیارات

ٹیسٹ کا طریقہ: ملٹی میٹر/ملٹی فنکشنل ٹیسٹ فکسچر، بیٹری کے اندرونی مزاحمتی ٹیسٹرز وغیرہ جیسے آلات کا استعمال کریں۔ بیٹری سیل کے مثبت اور منفی ٹرمینلز کو ٹیسٹ فکسچر پر متعلقہ قطبی پنوں کے ساتھ رابطے میں لا کر ٹیسٹ کروائیں۔

قطبیت کی شناخت: اسٹیل کے کیسڈ سیلز کے لیے، ٹوپی مثبت ٹرمینل کے طور پر کام کرتی ہے، جبکہ کیسنگ منفی ٹرمینل کے طور پر کام کرتی ہے۔ ایلومینیم-کیسڈ سیلز کے لیے، ریوٹ منفی ٹرمینل کے طور پر کام کرتا ہے، جب کہ کیسنگ مثبت ٹرمینل کے طور پر کام کرتا ہے۔

1. سیل بانڈنگ اور اسمبلی کے معیارات

درخواست کا دائرہ: بانڈنگ کے لیے چپکنے والی یا دوہرے-ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے کثیر-متوازی اور سیریز کے انتظامات میں ترتیب شدہ بیلناکار بیٹری سیلز پر لاگو ہوتا ہے۔

عمل کے تقاضے: ملحقہ خلیات کے آخری چہرے ایک ساتھ بندھے ہوئے ہونے چاہئیں۔ چپکنے والی کو لگانے سے پہلے، ایک موصل مواد-جیسے کہ اعلی-درجہ حرارت-مزاحم ٹیپ-کو کم از کم ایک خلیے کی بانڈنگ سطح پر لاگو کیا جانا چاہیے (جس کی اونچائی سرے کے چہرے سے کم نہ ہو) تاکہ بعد میں اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران شارٹ سرکٹ کو روکا جا سکے۔ چپکنے والی کو خلیات کے درمیان خلاء میں یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے اور خلیوں کے آخری چہروں پر بہہ نہیں جانا چاہیے۔

2. ویلڈنگ کے عمل کے معیارات

سولڈرنگ کے معیارات:

پروٹیکشن بورڈ لیڈز/پلگ کے لیے سولڈرنگ کا وقت 3 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔

تقاضے: سولڈر جوائنٹ کو تار کی نوک کو مکمل طور پر سمیٹنا چاہیے، جس میں کوئی نقص نہیں جیسے کہ کولڈ جوائنٹ، ڈیسولڈرنگ، برجنگ، سولڈر ڈراس، سولڈر اسپائکس، اجزاء کی علیحدگی، یا تار کی موصلیت کا جلنا۔

سپاٹ ویلڈنگ کے معیارات:

نکل سٹرپس پر بیٹری سیلز کی ویلڈنگ:

پرزمیٹک خلیات:منفی ٹرمینل rivet پر اسپاٹ ویلڈ 2 پوائنٹس؛ مثبت ٹرمینل کمپوزٹ نکل پٹی پر اسپاٹ ویلڈ 4 پوائنٹس (دونوں سروں پر واقع لیزر-ویلڈ پوائنٹس سے بچتے ہوئے)۔

بیلناکار خلیات:مثبت اور منفی دونوں ٹرمینلز پر اسپاٹ ویلڈ 4 مربع-کی شکل والے پوائنٹس؛ منفی ٹرمینل پر، تقریباً 4 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ مرکزی سرکلر ایریا سے بچیں۔

پولیمر سیل ٹیبز:3 ملی میٹر یا اس سے کم چوڑائی والی نکل سٹرپس کے لیے، اسپاٹ ویلڈ 2 پوائنٹس؛ 4 ملی میٹر سے زیادہ چوڑائی کے لیے، اسپاٹ ویلڈ 4 پوائنٹس۔

نکل سٹرپس کو پروٹیکشن بورڈ کی ویلڈنگ:

شرط: ایک نکل-پلیٹڈ اسٹیل شیٹ کو پروٹیکشن بورڈ پر سولڈر پیڈ پر چسپاں کیا جانا چاہیے۔

ویلڈ کے جوڑ محفوظ ہونے چاہئیں، بغیر کسی آرسنگ/سپارکنگ یا ڈیسولڈرنگ کے۔ ویلڈ پوائنٹس کی تعداد کا تعین پیڈ کے سائز سے کیا جاتا ہے: 4 ملی میٹر x 4 ملی میٹر یا اس سے چھوٹے پیڈز کے لیے 2 پوائنٹس؛ 4 ملی میٹر x 4 ملی میٹر سے بڑے پیڈز کے لیے 4 پوائنٹس۔

موصلیت ٹیپ کی درخواست کے معیارات:

یہ شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے ایک اہم عمل ہے۔ موصلیت کا تحفظ درج ذیل مقامات پر لاگو کیا جانا چاہیے:

پروٹیکشن بورڈ اور بیٹری سیل کے رابطے کی سطح کے درمیان۔

پروٹیکشن بورڈ کے ان مقامات پر جہاں مختلف قطبی کنڈکٹرز (نکل شیٹس، سولڈر پیڈ، سرکٹ ٹریس) پلگ یا لیڈز کے ساتھ اوورلیپ ہو سکتے ہیں۔

سٹیل پر مخصوص ساختی مقامات پر-کیسڈ یا ایلومینیم-کیسڈ سیلز (مثلاً، مڑی ہوئی نکل سٹرپس، بے نقاب ریویٹ ٹرمینلز) جہاں شارٹ سرکٹ ممکنہ طور پر ہو سکتے ہیں۔

سیلز کو متوازی یا سیریز میں جوڑتے وقت، موصلیت کا مواد-جیسے مربوط موصلیت پیڈ، بارلی پیپر، یا ہائی-درجہ حرارت کا ٹیپ-ملحقہ سیلز اور سیریز کے درمیان-منسلک ٹرمینل چہروں کے درمیان لاگو ہونا چاہیے۔

بیٹری پیک کے اندر مختلف قطبین کی طویل لیڈز کے لیے، بے نقاب تار کور کو گرمی سے ڈھانپنا چاہیے-سکیڑ نلیاں یا حادثاتی رابطے اور شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے موصلیت کے ٹیپ سے لپیٹا جانا چاہیے۔

1. پی وی سی ہیٹ-فلم ایپلیکیشن کے معیار کو سکڑیں۔

فلم ایپلیکیشن: بیٹری پیک کی شکل کے مطابق ہیٹ کی لمبائی-سکڑنے والی فلم کو ایڈجسٹ کریں۔ مکمل انکیپسولیشن کو یقینی بنانے کے لیے فلیٹ سروں پر اوور ہینگ کی لمبائی مڑے ہوئے سروں سے 1–3 ملی میٹر مختلف ہو سکتی ہے۔ ہیٹ سکڑنا: تیار شدہ پروڈکٹ گرمی کے سکڑنے کے بعد ہموار اور ہموار ہونا چاہیے، جھریوں، فلم کے پھٹنے، یا ترچھے کناروں سے پاک، اور بیٹری کے اندرونی سیل، پروٹیکشن بورڈ، یا تار کے کور کو بے نقاب نہیں کرنا چاہیے۔

2. بیٹری ہاؤسنگ/فریم اسمبلی اور الٹراسونک بانڈنگ کے معیارات

ہاؤسنگ اسمبلی: حفاظتی بورڈ کو پلاسٹک ہاؤسنگ یا فریم کے اندر نامزد پوزیشننگ ڈھانچے میں درست طریقے سے اسنیپ کیا جانا چاہیے، اس کے بعد بیٹری کی باڈی داخل کی جائے۔ اسمبلی کو کسی بھی قسم کی تبدیلی، جھکاؤ، یا غلط ترتیب سے پاک، مکمل طور پر بیٹھنا اور مناسب طریقے سے سیدھ میں رکھنا چاہیے۔

الٹراسونک بانڈنگ: اوپری اور نچلے ہاؤسنگ شیلوں کو فیوز کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈ سیون یکساں ہونا چاہیے، اضافی مواد کے بہاؤ یا غلط خطوط سے پاک ہونا چاہیے، اور ہاؤسنگ کی سطح یا اندرونی دھاتی اجزاء کو کمپریشن نقصان یا تھرمل جلنے کا سبب نہیں بننا چاہیے۔

1. کوڈنگ اور لیبلنگ کے معیارات

کوڈنگ: مواد میں عام طور پر کمپنی کا لوگو، بیٹری سیل ماڈل، صلاحیت، وولٹیج اور پیداوار کی تاریخ شامل ہوتی ہے۔ مواد درست، متن واضح اور قابل فہم ہونا چاہیے، اور ٹوٹے ہوئے حروف یا غلط خطوط سے پاک ہونا چاہیے۔

لیبلنگ: تین اقسام میں درجہ بندی: مکمل-ریپ لیبلنگ، پلاسٹک ہاؤسنگ لیبلنگ، اور PVC فلم لیبلنگ۔ لیبل کی جگہ کا تعین درست اور جھکاؤ، ہوا کے بلبلوں، نجاستوں، کریزوں، چھلکے کناروں، یا اسی طرح کے نقائص سے پاک ہونا چاہیے۔

2. کارکردگی کی جانچ کے معیارات

بنیادی پیرامیٹرز:جانچ میں وولٹیج، اندرونی مزاحمت، اوور کرنٹ پروٹیکشن، شارٹ-سرکٹ پروٹیکشن، NTC/ID فنکشنز وغیرہ شامل ہیں۔ تمام پیرامیٹرز کو پروسیس کی وضاحتوں کی تعمیل کرنی چاہیے (مثال کے طور پر، وولٹیج کی حد (3.75~4.15) * N، اندرونی مزاحمت میں اضافہ 20% سے زیادہ نہ ہو)۔

عمر رسیدگی ٹیسٹ:ملٹی-سیریز/متوازی بیٹری پیکز کے لیے، ایک مخصوص چارج-ڈسچارج ریگیمین (مثلاً، 0.5C چارجنگ، 0.2C ڈسچارج) کا استعمال فعالیت، صلاحیت اور استحکام کی تصدیق کے لیے کیا جاتا ہے۔ کنکشن کے دوران صحیح قطبیت کو یقینی بنانے پر خاص توجہ دی جانی چاہیے۔

خصوصی افعال:"سمارٹ" بیٹریوں کے لیے، مخصوص فنکشنز جیسے کمیونیکیشن پروٹوکول، پروگرام رائٹنگ، اور کوڈ لاکنگ کا ٹیسٹ ہونا ضروری ہے۔

ACEY{{0}BA3020-18بیٹری ایجنگ مشینبیٹری کی مختلف اقسام کی عمر بڑھنے کی خصوصیات کا جائزہ لینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، بشمول ٹرنری، لیتھیم آئرن فاسفیٹ، لیڈ-ایسڈ، اور نکل-میٹل ہائیڈرائیڈ/نکل-کیڈیمیم۔

3. تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل کے معائنہ کے معیارات

پلاسٹک ہاؤسنگ کی قسم:کسی بھی نقصان یا خرابی کے لئے ہاؤسنگ کا معائنہ کریں؛ تصدیق کریں کہ ویلڈ سیون یکساں ہیں اور تمام دھاتی اجزاء اور لیبل برقرار ہیں۔

پی وی سی فلم-لپیٹ کی قسم:اس بات کی تصدیق کریں کہ PVC ہیٹ-سکڑنے والی ریپنگ برقرار اور مناسب طریقے سے لاگو ہے، اور یہ کہ لیبل اور کوڈنگ تمام تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔

مکمل-ریپ لیبلنگ کی قسم:لیبل اور پلاسٹک ہاؤسنگ دونوں کے مجموعی ظاہری معیار کا معائنہ کریں۔

پیکیجنگ کے معیارات

بیرونی رہائش کے بغیر بیٹریاں چھالوں کی ٹرے میں فلیٹ پیک کی جائیں اور اسٹیک کی جائیں۔

معیاری بیٹریوں کو سب سے پہلے پلاسٹک کے تھیلے میں رکھنا چاہیے اور ایک اندرونی باکس میں ڈالنا چاہیے، جسے پھر ایک بیرونی کارٹن میں رکھا جاتا ہے۔ متبادل طور پر، گتے کے تقسیم کرنے والے (نائف کارڈز) بیٹریوں کو جگہ پر محفوظ کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ بیٹریوں کو فلیٹ اور محفوظ طریقے سے رکھا جانا چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ کارٹن کے اندر منتقل نہ ہوں۔ صحیح شپنگ کے نشان کارٹن کے بیرونی حصے پر چسپاں ہونے چاہئیں۔

ابھی رابطہ کریں۔