صلاحیت بیٹری کا بنیادی وصف ہے، اور کم صلاحیت ایک ایسا مسئلہ ہے جس کا اکثر نمونوں اور بڑے پیمانے پر پیداوار دونوں میں سامنا ہوتا ہے۔ یہ مضمون اس بات کی ضمانت نہیں دے سکتا کہ جب آپ کم صلاحیت کے مسئلے کا سامنا کریں گے تو آپ فوری طور پر اس کی وجہ کی نشاندہی کریں گے، لیکن یہ ایک بنیادی نقطہ نظر فراہم کرے گا۔
یہ سن کر کہ سیل کی صلاحیت کم ہے، پہلا جواب اس بات کی تصدیق کے لیے ہونا چاہیے کہ آیا کم- صلاحیت کا مسئلہ حقیقی ہے۔ سیدھے الفاظ میں، آپ کو پہلے یہ چیک کرنا چاہیے کہ آیا سائزنگ کا عمل غلط طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے (مثال کے طور پر، آیا ڈسچارج کرنٹ بہت زیادہ سیٹ کیا گیا ہے یا چارجنگ کا وقت بہت چھوٹا ہے)۔ اگر سائزنگ کا طریقہ کار درست طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے، تو اگلا مرحلہ ٹیسٹ پوائنٹس کو تبدیل کرنا اور سیل کی صلاحیت کو دوبارہ-پنا ہے۔ بلاشبہ، بڑے پیمانے پر پیداوار اور نمونے دونوں کے لیے، سائز سازی کیبنٹ میں غلطیوں کی وجہ سے بیچ کم صلاحیت کا امکان بہت کم ہے۔ عام طور پر، اس کا مطلب ہے کہ سیل کو ہی حقیقی طور پر کوئی مسئلہ درپیش ہے۔ اگر دوبارہ-ٹیسٹ اب بھی کم صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے، تو کم-صلاحیت کا مسئلہ حقیقی ہونے کی تصدیق کی جا سکتی ہے۔
ACEY بیٹری کی صلاحیت کی جانچ کرنے والی مشینبیٹری کی صلاحیت، اندرونی مزاحمت، چارجنگ اور ڈسچارج ٹیسٹ وغیرہ کی جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ایک بار کم صلاحیت کی تصدیق ہو جانے کے بعد، اصل صورت حال کو مجموعی طور پر سمجھنے کے لیے مسئلے کی تعدد اور شدت کا مزید تعین کرنا ضروری ہے۔ نمونے عام طور پر ایک بیچ سے ہوتے ہیں۔ تاہم، بڑے پیمانے پر تیار کردہ ماڈلز کے لیے، دو منظرنامے ہیں: 'اس ماڈل میں مستقل طور پر کم صلاحیت ہے' اور 'اس ماڈل میں کبھی کبھار کم صلاحیت ہوتی ہے۔' سابقہ کے لیے، تجزیہ ڈیزائن، مواد کے انتخاب، اور ضدی مسائل کے نقطہ نظر سے شروع ہونا چاہیے جن کا سامنا پیداوار میں طویل مدتی-بنیادی تحفظات کے طور پر ہوا ہے (مثال کے طور پر، کیا یہ مادی امتزاج غیر جانچا گیا ہے؟ کیا پروڈکشن لائن میں حال ہی میں بار بار ہونے والی بے ضابطگیاں ہیں جو کم صلاحیت کا باعث ہیں لیکن نظر انداز کیے گئے ہیں؟)۔
مؤخر الذکر کے لیے، پروڈکشن لائن آپریشنز اور پراسیس کی تبدیلیوں کو بنیادی فوکس ہونا چاہیے (مثال کے طور پر، کیا اس بیچ میں اینوڈ کو بہت زور سے دبایا گیا تھا؟ کیا پروڈکشن لائن نے زیادہ تھرو پٹ کے لیے عمر بڑھنے کے وقت کو کم کر دیا تھا؟ کیا عمل میں تبدیلی کی گئی تھی جس سے کم صلاحیت پیدا ہونے کا خطرہ تھا؟)۔ تعدد کی تصدیق کے بعد، نسبتاً کم اہم عنصر، شدت کا بھی اندازہ کیا جانا چاہیے-یعنی، کم-صلاحیت والے خلیوں کا تناسب اور مطلوبہ قدر سے کم صلاحیت کا تناسب۔ شدت کا اندازہ لگانا ممکنہ طور پر آرام دہ صلاحیت کی تفصیلات یا کمی کی مقدار کا تعین کرنے کے لیے ایک بنیاد فراہم کرنے کے لیے زیادہ ہے۔ مسئلہ کے تجزیہ میں اس کی اہمیت خود فریکوئنسی کی تصدیق کی طرح اہم نہیں ہے، لیکن یہ ضروری ہے۔
کم صلاحیت کی مجموعی حقیقی صورت حال کو سمجھنے کے بعد، آپ انٹرفیس کا معائنہ کرنے کے لیے پہلے مکمل طور پر چارج کیے گئے کم{0}}کیپیسٹی سیلز کو کھول سکتے ہیں۔ اگر کوئی مسئلہ نہیں ہے تو، یہ ایک ہلکی کیتھوڈ کوٹنگ یا ناکافی ڈیزائن الاؤنس کی وجہ سے بہت امکان ہے؛ اگر انٹرفیس میں مسائل پائے جاتے ہیں، تو یہ مینوفیکچرنگ کے عمل یا ڈیزائن میں مسائل کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
مخصوص تجزیہ مندرجہ ذیل ہے:
سب سے پہلے،8pcs خلیات کی کم صلاحیت کے ساتھ کم از کم 8pcs خلیات کی ضرورت ہے۔ کم-صلاحیت والے خلیات کو تصادفی طور پر دو گروپوں میں کم-صلاحیت A گروپ اور کم-صلاحیت B میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور اہل صلاحیت والے خلیات کو تصادفی طور پر دو گروپوں میں کوالیفائیڈ A گروپ اور کوالیفائیڈ B گروپ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ پھر دو گروپ A سیلز کو تقریباً 3.0V کے جامد وولٹیج پر ڈسچارج کریں، اور پھر کم-کیپیسیٹینس اور کوالیفائیڈ سیلز کو الگ کریں، کیتھوڈ شیٹ کو 85 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر 24 گھنٹے کے لیے ویکیوم بیک کریں، اور پھر کم-کیپیسیٹینس اور کیتھوڈ شیٹ کے درمیان وزن کے فرق کو تولیں۔ اگر کم اہلیت والے الیکٹروڈ ٹکڑے کا وزن قابل کیتھوڈ شیٹ سے نمایاں طور پر کم ہے یا عمل کی حد سے کم ہے، تو بنیادی طور پر یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ کم اہلیت ہلکی کیتھوڈ کوٹنگ کی وجہ سے ہے۔
بیکنگ کے بعد الیکٹروڈ کے وزن کے لیے دو نکات شامل کرنے کی ضرورت ہے: پہلا، اگرچہ کیتھوڈ کا پہلا ناقابل واپسی لیتھیم ماخذ کیتھوڈ کو تھوڑا وزن کم کرنے کا سبب بنے گا، کل ناقابل واپسی لیتھیم ماخذ کا وزن صرف کیتھوڈ لیتھیم سورس کا تقریباً 5% ہے اور کیتھوڈ کا وزن %5 سے کم ہے۔ بیکنگ کے دوران الیکٹرولائٹ کو مکمل طور پر خشک نہیں کیا جا سکتا، لیکن بقایا حصے کا اصل وزن الیکٹروڈ کے ٹکڑوں کے وزن کے مقابلے میں محدود ہے۔ عام طور پر، مثبت الیکٹروڈ کو بیک کرنے کے بعد کھمبے کے وزن کی خرابی سمیٹنے والے سامنے والے الیکٹروڈ ٹکڑے کے اصل وزن کے مقابلے میں 2% سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
مزیدکوالیفائیڈ صلاحیت کے ساتھ مثبت الیکٹروڈ کے وزن کا موازنہ کم-کیپیسیٹینس الیکٹروڈ پیس کے وزن سے کیا جاتا ہے، جو نسبتاً قابل اعتبار ہے۔ دوسرا، یہی طریقہ منفی الیکٹروڈ کے لیے موزوں نہیں ہے، کیونکہ منفی الیکٹروڈ بننے پر وزن بہت بڑھ جائے گا، لیکن تشکیل کے بعد منفی الیکٹروڈ کے وزن میں اضافے کا تناسب منفی الیکٹروڈ کے ٹکڑے کے وزن کا اندازہ لگانے کے لیے تجربات کے ذریعے دیا جا سکتا ہے، اور کیا کم گنجائش بہت زیادہ اور ناکافی منفی الیکٹروڈ کی وجہ سے ہے۔
یہ خوش قسمتی ہے اگر مثبت الیکٹروڈ کی کم گنجائش کی وجہ کی تصدیق ہو جائے، لیکن حقیقت میں، اس قسمت کا امکان اکثر 10,000 میں سے صرف 1 ہوتا ہے۔ اس صورت میں، یہ کم- والیوم گروپ B اور کوالیفائیڈ گروپ B کے تجزیہ پر منحصر ہے۔ گروپ B کے خلیوں کو مکمل طور پر چارج کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر منفی الیکٹروڈ انٹرفیس کے درمیان فرق کو الگ کر کے موازنہ کریں۔ کم خارج ہونے والی صلاحیت، کم چارج کرنے کی صلاحیت کے برابر ہے، اور منفی الیکٹروڈ مکمل چارج انٹرفیس غیر معمولی ہو جائے گا. درحقیقت، زیادہ تر معاملات میں، جب تک کم گنجائش ہوتی ہے، چاہے بیٹری سیل کم گنجائش ہو یا صلاحیت اہل ہو، اس کے انٹرفیس میں اسی طرح کی غیر معمولیات ہوں گی، لیکن ڈگری مختلف ہے۔ بیٹری کے انٹرفیس کو ریکارڈ کرتے وقت، متعلقہ سیل کی اصل صلاحیت کو ایک ہی وقت میں ریکارڈ کرنا بھی ضروری ہوتا ہے، اور آخر میں یہ نتیجہ اخذ کیا جاتا ہے کہ انٹرفیس کی اسامانیتا بیٹری سیل کی طرح زیادہ سنگین ہوتی ہے جس کی اعلیٰ ڈگری کم صلاحیت ہوتی ہے۔
"مجموعی طور پر کم گنجائش کی صورت حال کو سمجھنا" اور "مثبت الیکٹروڈ وزن اور کم گنجائش اور کوالیفائیڈ بیٹری سیلز کے منفی انٹرفیس کا موازنہ" تجزیہ کے لیے ضروری داخلی پوائنٹس ہیں، جو اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ یہ دونوں مسائل مستقبل میں کم گنجائش کی وجوہات کے حتمی فیصلے میں ایک سمتی رہنمائی کا کردار رکھتے ہیں، خاص طور پر نصف کوششوں کے ساتھ دوستی کے ساتھ نسبتاً کم تجربہ حاصل کر سکتے ہیں۔
ہمارے بارے میں
Acey ذہینلیتھیم بیٹری پیک کے لیے وقف نیم اور مکمل طور پر خودکار اسمبلی لائنوں کے لیے مربوط ون اسٹاپ حل فراہم کرتا ہے، انرجی اسٹوریج سسٹمز (ESS)، بغیر پائلٹ کے فضائی گاڑیاں (UAVs)، ای بائیکس، ای اسکوٹر، پاور ٹولز، اور ٹو-و ہیل جیسی ایپلی کیشنز پیش کرتا ہے۔ مزید برآں، کمپنی بیٹری پیک اسمبلی آلات کی ایک جامع رینج پیش کرتی ہے، جس میں سیل گریڈنگ اور چھانٹنے والی مشینیں، انسولیشن پیپر اپلیکیٹرز، سی سی ڈی انسپکشن سسٹم، مینوئل اور آٹومیٹک اسپاٹ ویلڈرز، بی ایم ایس ٹیسٹرز، بیٹری کمپری ہینسو ٹیسٹر اور بیٹری پیک ٹیسٹ سسٹم وغیرہ شامل ہیں۔
