عام طور پر پتہ لگانے کی دو قسمیں ہیں، بصری معائنہ اور تباہ کن کھوج
1. بصری معائنہ، یعنی ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد خوردبین (آئینے) تصاویر کا استعمال کرتے ہوئے میٹالوگرافک معائنہ۔ نکالے گئے ویلڈ کے پگھلے ہوئے بنیادی حصے کو تراشنے اور سنکنرن کو پیسنے کے لیے، دیکھیں کہ آیا سولڈر جوائنٹ مضبوط ہے۔
2، تباہ کن ٹیسٹنگ، عام آدمی کی شرائط میں، ٹینسائل ٹیسٹ کے تجربات کو انجام دینا ہے، ایک سادہ اور خام ٹیسٹ کا طریقہ۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے ویلڈنگ کے مواد کو پھاڑ دیں کہ ٹانکا لگانے والا جوائنٹ عام طور پر پھاڑنے کے بعد بیٹری پر برقرار رہتا ہے (ایک طرف گول سوراخ نظر آتے ہیں اور دوسری طرف سولڈر مواد کی باقیات ظاہر ہوتی ہیں)۔
ٹیسٹ کے طریقہ کار کے بارے میں بات کرنے کے بعد، آئیے ان اہم عوامل کا تجزیہ کرتے ہیں جو ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں، جس سے آپ کو یہ جاننے میں مدد ملے گی کہ مستقبل کی ویلڈنگ میں ہماری ویلڈنگ کے معیار کو کیسے یقینی بنایا جائے۔
1. ویلڈنگ کے وقت کا اثر و رسوخ
پگھلے ہوئے کور کے سائز اور سولڈر جوائنٹ کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے، ویلڈنگ کا وقت اور ویلڈنگ کرنٹ ایک خاص حد کے اندر ایک دوسرے کی تکمیل کر سکتے ہیں۔ سولڈر جوائنٹ کی ایک خاص طاقت حاصل کرنے کے لیے، ایک بڑا کرنٹ اور مختصر وقت (مضبوط حالات، جسے مضبوط تصریحات بھی کہا جاتا ہے) استعمال کیا جا سکتا ہے، یا چھوٹے کرنٹ اور طویل مدت (کمزور حالات، جسے کمزور وضاحتیں بھی کہا جاتا ہے) استعمال کیا جا سکتا ہے۔ استعمال کیا جا سکتا ہے. مضبوط یا کمزور حالات کا انتخاب دھات کی خصوصیات، اس کی موٹائی اور استعمال شدہ ویلڈر کی طاقت پر منحصر ہے۔ تاہم، مختلف خصوصیات اور موٹائیوں والی دھاتوں کے لیے درکار موجودہ اور وقت کے لیے اب بھی اوپری اور نچلی حد موجود ہے، جس سے آگے ایک قابل پگھلا ہوا کور نہیں بن سکتا۔
2. الیکٹروڈ دباؤ کا اثر و رسوخ
الیکٹروڈ پریشر بڑھنے کے ساتھ ہی سولڈر جوائنٹ کی طاقت کم ہوجاتی ہے۔ الیکٹروڈ پریشر کو بڑھانے کے دوران، ویلڈنگ کرنٹ کو بڑھانا یا کم ہوتی مزاحمت کے اثر کو پورا کرنے کے لیے ویلڈنگ کا وقت بڑھانا سولڈر جوائنٹ کی طاقت کو غیر تبدیل کر سکتا ہے۔ اس ویلڈنگ کی حالت کا استعمال سولڈر مشترکہ طاقت کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ اگر الیکٹروڈ پریشر بہت چھوٹا ہے، تو یہ چھڑکنے کا سبب بنے گا اور سولڈر جوائنٹ کی طاقت کو بھی کم کر دے گا۔
3. الیکٹروڈ شکل اور مادی خصوصیات کا اثر و رسوخ
چونکہ الیکٹروڈ کا رابطہ علاقہ موجودہ کثافت کا تعین کرتا ہے، اس لیے الیکٹروڈ مواد کی مزاحمتی صلاحیت اور تھرمل چالکتا گرمی کے پیدا ہونے اور نقصان سے متعلق ہے، اس لیے الیکٹروڈ کی شکل اور مواد پگھلے ہوئے کور کی تشکیل پر اہم اثر ڈالتے ہیں۔ . الیکٹروڈ سر کی اخترتی اور پہننے کے ساتھ، رابطے کا علاقہ بڑھ جائے گا اور سولڈر جوائنٹ کی طاقت کم ہو جائے گی۔
4. workpiece کی سطح کی حالت کا اثر و رسوخ
ورک پیس کی سطح پر آکسائڈ، گندگی، تیل اور دیگر نجاست رابطے کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ موٹی آکسائیڈ پرت کرنٹ کو گزرنے سے بھی روک سکتی ہے۔ مقامی ترسیل، ضرورت سے زیادہ موجودہ کثافت کی وجہ سے، چھڑکنے اور سطح پر جلن پیدا کر سکتی ہے۔ آکسائیڈ پرت کی غیر ہم آہنگی ہر سولڈر جوائنٹ کے گرم کرنے کی عدم مطابقت کو بھی متاثر کرے گی، جس سے ویلڈنگ کے معیار میں اتار چڑھاؤ آئے گا۔ لہذا، اعلی معیار کے جوائنٹ کی ضمانت کے لیے ورک پیس کی سطح کی مکمل صفائی ایک ضروری شرط ہے۔
