عام مسائل اور پاؤچ خلیوں کے حل

1. دخول کی ناقص گہرائی

کلیدی مسئلہ: ناکافی تشکیل کی گہرائی یا ساختی نقائص جس کے نتیجے میں دراڑیں ، جھریاں وغیرہ ہیں .

1.1 سڑنا پیرامیٹرز کا اثر

1.2 تشکیل کی حالت کا کنٹرول

• کنٹرول شدہ سطح کا دباؤ: 0.3 - 0.5 MPa . ناکافی دباؤ → جھریاں ؛ ضرورت سے زیادہ دباؤ → دراڑیں
• دبانے کی رفتار: 5 ملی میٹر/سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر . تیز رفتار تیز رفتار تناؤ کا سبب بن سکتی ہے اور کریکنگ کا باعث بن سکتی ہے
• بحالی کا وقت: 2 سیکنڈ سے زیادہ یا اس کے برابر . ناکافی وقت صحت مندی لوٹنے کی شرح کو متاثر کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں ناکافی گہرائی ہوتی ہے

1.3 منفی انسداد

نوٹ: سانچوں کے مابین فرق عام طور پر 0.25 ملی میٹر (ایلومینیم ورق کی دو بار موٹائی) پر سیٹ کیا جاتا ہے ، اور آر زاویہ کارٹون کی گہرائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے:
جب گہرائی 4 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے تو ، r زاویہ=1.5 ملی میٹر ؛ جب گہرائی> 5 ملی میٹر ، r زاویہ 2 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے .
چھوٹے سائز کی بیٹریوں کے لئے ، ظاہری شکل اور طاقت کے مابین ایک توازن کو حاصل کرنے کی ضرورت ہے . r زاویہ کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے .

2. اوپر مہر کے نقائص

2.1 وجوہات اور حل

• کریزنگ ایشوز: ڈائی کی متضاد گہرائی اور بیٹری سیل کی موٹائی die ڈائی گہرائی کو ایڈجسٹ کریں
• صحت مندی لوٹنے والی اخترتی: موٹی بیٹری پر مہر لگانے سے پہلے ضرورت سے زیادہ جامد وقت → عمل کے وقفے کو مختصر کریں
• حقیقت کی درستگی: حقیقت کی بنیاد اور سگ ماہی سر → باقاعدہ انشانکن کے درمیان چپٹا پن میں انحراف
• سامان کی صفائی: سگ ماہی کے سر پر بقایا پی پی گلو → ہر شفٹ کو صاف کریں
• آپریشنل نردجیکرن: کھینچنے سے بچنے کے لئے اشاروں کو منتخب کرنے اور رکھنے والے اشاروں کو معیاری بنائیں

2.2 رساو کی وجوہات

3. بیٹری کارنر کو نقصان

عام مقام: دوسری مہر کا جوڑ کنارے (مثبت/منفی الیکٹروڈ ٹیب سائیڈ پر)

تجزیہ کی وجہ

ایئر بیگ کی بار بار موڑنے سے ایلومینیم پلاسٹک فلم {{1} to کو تھکاوٹ اور نقصان کا سبب بنتا ہے} دوسری مہر کے لئے انجیکشن کا وقت بہت لمبا ہوتا ہے ، اور موڑنے والی تعدد ضرورت سے زیادہ {. حل ہے۔

ایلومینیم پلاسٹک فلم کے دستی موڑ کو کم کرنے کے ل air براہ راست ایئر بیگ . کو براہ راست قبضہ کرنے کی ممانعت ہے ، پری سائلنگ کے عمل کو 180 ڈگری موڑنے والے ٹیسٹ سے گزرنا ہوگا جس میں کسی بھی پن ہول کے بغیر 5 bends سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ 0.1-0.2 mpa .

4. دو سگ ماہی نقائص

4.1 رساو / ناقص سولڈرنگ کی وجوہات

سگ ماہی سر میں درجہ حرارت کے اعلی اتار چڑھاو → درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی انشانکن → بھرنے کے بعد ، دو مہروں کے مابین وقفہ> 24 گھنٹے ہے reson کنٹرول کے عمل کے دوران سگ ماہی سر کی چپٹی میں انحراف> 0 . 1 ملی میٹر → پیسنے اور بقیہ الیکٹروائلیٹ → پری سیلنگ زاویہ + مائل ہونے کی بحالی۔

4.2 گہرائی سے تجزیہ

بنیادی مسئلہ: الیکٹرولائٹ سی پی پی پرت کو آلودہ کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں گرمی کی مہر لگانے کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے

رسک پوائنٹس: اگرچہ ثانوی حرارت کی سگ ماہی الیکٹرویلیٹ کو بخارات بنا سکتی ہے ، لیکن بقایا مائع فلم پھر بھی بعد کے مرحلے میں رساو کا سبب بن سکتی ہے

4.3 اصلاح کے اقدامات

بھرنے والے بندرگاہ کے افتتاحی قطر میں اضافہ کریں ، الیکٹرولائٹ رساو کو کم کریں → بھرنے والی انجکشن بیٹری سیل کے قریب ہے ، جس سے اسپرےڈ الیکٹروڈ (مائل زاویہ 15-30 ڈگری) کی عمر بڑھنے کے مرحلے کو کم کیا جاتا ہے۔

5. ایج وولٹیج کی غیر معمولی

5.1 تعریف:

ایلومینیم پلاسٹک فلم کی ایلومینیم پرت اور مثبت/منفی الیکٹروڈ کے درمیان ممکنہ فرق ، پیکیج . کی موصلیت کی کارکردگی کی عکاسی کرتا ہے۔

5.2 معیاری

انڈسٹری کی حد: 1V سے کم یا اس کے برابر (کچھ کاروباری اداروں جیسے گوانگیو کے لئے ، یہ 0 . 5V سے کم یا اس کے برابر ہے) پیمائش کا طریقہ: ٹیب سے مربوط ہونے کے لئے ملٹی میٹر کی سرخ تحقیقات کا استعمال کریں ، اور زیادہ سے زیادہ قیمت حاصل کرنے کے لئے ایلومینیم پرت پر سیاہ تحقیقات کو سلائیڈ کریں۔

5.3 وجوہات اور جوابی اقدامات

پیکیجنگ کے نقائص: ناکافی ٹاپ سگ ماہی / ڈبل سگ ماہی حرارت سگ ماہ

ایلومینیم پرت کو پہنچنے والا نقصان: ناکافی سگ ماہی کنارے کا الاؤنس → الاؤنس کی چوڑائی 3 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے

6. داخلی سنکنرن عیب (سیاہ اسپاٹ عیب)

6.1 وجہ

اختتامی پلیٹوں کے اسکو کی وجہ سے ایلومینیم پرت منفی پلیٹ کے اختتام کے ساتھ رابطے میں آتی ہے ، جس کے نتیجے میں بیٹری سیل کی ناکافی سگ ماہی ، پی پی پرت کے باہر ایلومینیم پرت کے اختتام پلیٹ کی ناکافی نمائش ، اور دھات کے اختتام پلیٹ اور ایلومینیم پرت . کے درمیان شارٹ سرکٹ

6.2 کنٹرول پوائنٹس

سخت سگ ماہی کا عمل آخری پلیٹوں کی پوزیشن کو سختی سے کیلیبریٹ کرتا ہے (0 . 3 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، جس میں سگ ماہی کے کنارے 2 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، گرمی کے بعد پی پی پرت کی موٹائی 20μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور دھات کے حصے سے زیادہ کے برابر یا اس کے برابر ہے۔

7. نایلان پرت کی استحکام

7.1 رجحان

تشکیل دینے کے بعد ، بلبلوں کو کونوں یا جوڑ والے کناروں پر ظاہر ہوتا ہے ، جو گرمی کی مہر لگانے کے بعد خاص طور پر قابل دید ہیں .

یہ خود غیر ایلومینیم پلاسٹک فلم میں کوئی مسئلہ نہیں ہے (یہ صرف مقامی طور پر ہوتا ہے) .

7.2 وجہ

مولڈنگ کے عمل کے دوران ، گرمی کی مہر لگانے کے بعد نایلان پرت کو حد سے زیادہ . میں بڑھایا گیا تھا ، سنکچن فورس نے ایلومینیم پرت کے ساتھ بانڈنگ فورس سے تجاوز کیا۔

7.3 جوابی ادارہ

{{0} la رساو کی اسامانیتاوں کا جامع تجزیہ

8.1 آل اسٹیج رسک پوائنٹس

• تشکیل دینے کا مرحلہ: چار کونوں میں ناکافی آر زاویہ ٹوٹ جاتا ہے
• اسمبلی اسٹیج: سیل کی داخلی قوت (T1) حرارت سگ ماہی آسنجن فورس (T2) سے تجاوز کرتی ہے
• گرمی کی مہر لگانے کا مرحلہ: سڑنا کی ایلومینیم پرت کو پہنچنے والا نقصان اور ناکافی محفوظ جگہ کو ختم کرنے کا سبب بنتا ہے ، اور درجہ حرارت/دباؤ/وقت کے معیارات کے ساتھ عدم تعمیل
• بھرنے کا مرحلہ: مہر پر بقایا الیکٹرولائٹ cp سی پی پی پرت کی حرارت سگ ماہی کی طاقت میں کمی
• طویل مدتی اسٹوریج: الیکٹرولائٹ ٹیب کو کروڈ کرتا ہے (ال پرت کے سطح سے گزرنے کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے)
• پوسٹ پروسیسنگ: ضرورت سے زیادہ فولڈنگ ایج گرمی کی مہر لگانے والے علاقے کو نقصان پہنچاتی ہے .

8.2 کلیدی کنٹرول:

حرارت سگ ماہی کے معیار کا معائنہ: چھیل کی طاقت 3n/15 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے

ایلومینیم پلاسٹک فلم سی پی پی کی موٹائی 30μm سے زیادہ یا اس کے برابر ، ٹیب چپکنے والی ٹیپ کے فرق کا معاوضہ

خلاصہ:

نرم پیک بیٹریوں کا پیداواری عمل پیچیدہ ہے {{1} each ہر مرحلے میں پیرامیٹرز کا مماثلت اور تفصیلی کنٹرول بنیادی طور پر اعلی پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی طور پر {{2} stect کو یقینی بنانے کے لئے ، آر زاویہ اور سڑنا کے فرق کو بہتر بنانے کے ل stract ، درجہ حرارت اور ڈبل سیلنگ کے لئے دباؤ کو واضح طور پر کنٹرول کرنے کے ل and ، اور ڈبل سیلنگ کے لئے واضح طور پر قابو پانے کے ل and ، اور ڈبل سیلنگ کو بہتر بناتا ہے ، اور اس سے بچنے کے لئے ساخت اور ڈبل سیلنگ کو روکتا ہے اور اس سے بچاؤ کے لئے۔ مادی خصوصیات (جیسے ایلومینیم پلاسٹک فلم کی پختگی اور سی پی پی پرت کی حرارت سگ ماہی کی طاقت) اور آلات کی صحت سے متعلق (جیسے حقیقت کی چپٹی اور سگ ماہی سر کا درجہ حرارت کنٹرول) .

عمل کے مسائل کو حل کرنے کی کلید اس میں ہے:

• مکمل عمل کے خطرے کی پیشن گوئی: مولڈنگ سے لے کر پیکیجنگ تک ہر عمل کے لئے غلطی سے بچاؤ کے پوائنٹس طے کریں ، جیسے پری سائلنگ کے عمل میں الیکٹرولائٹ آلودگی کو کم کرنا اور مائل پلیسمنٹ اور جامد کھڑے کے ذریعے دراندازی کو فروغ دینا۔
• متحرک پیرامیٹر مماثلت: بیٹری کے سائز اور مادی نظام کے مطابق R-Angle ، گہرا ، اور گرمی کی مہر لگانے کے حالات کو ایڈجسٹ کریں تاکہ "ایک سائز کے فٹ بیٹھ" سے بچا جاسکے۔
• آلات اور آپریشن کی دوہری معیاری کاری: باقاعدگی سے حقیقت کی درستگی کی درستگی ، سگ ماہی کے سر کو صاف کریں ، اور انسانی نقصان کو کم کرنے کے لئے بیٹری کے خلیوں کو ہٹانے اور رکھنے کے لئے ملازمین کے ہاتھوں کے اشاروں کی تربیت کو تقویت دیں۔
• مادی کارکردگی کی توثیق: ایلومینیم-پلاسٹک فلمیں منتخب کریں جنہوں نے ماخذ . سے تخفیف اور رساو کے خطرات کو کم کرنے کے لئے موڑنے اور چھلکے کی طاقت کے ٹیسٹ پاس کیا ہے۔

عمل بند لوپ کنٹرول اور مستقل تکرار کے ذریعے ، پاؤچ بیٹریوں کی مستقل مزاجی اور وشوسنییتا کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے ، جس سے اعلی توانائی کی کثافت اور لانگ سائیکل مصنوعات . کی بڑے پیمانے پر پیداوار کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔

Acey ذہینکاروبار میں بیلناکار ،پاؤچ سیل اسمبلی.